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1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制零件為減少氫脆敏感性，在金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝之前消除殘余應(yīng)力和鍍覆后消除氫脆的處理規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制零件在進(jìn)行各種金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝之前消除應(yīng)力和鍍覆后除氫的處理，其它與滲氫有關(guān)的化學(xué)或電化學(xué)處理也應(yīng)參照執(zhí)行。 -
3. 加熱設(shè)備要求
3.1用于鍍覆前消除應(yīng)力和鍍覆后除氫的烘箱，每個(gè)加熱區(qū)至少應(yīng)有兩支熱電偶，一支接記錄儀表，并應(yīng)安放在有效加熱區(qū)內(nèi)；另一只接控溫儀表。其中至少一個(gè)儀表應(yīng)具有報(bào)警功能并接報(bào)警裝置。工藝要求的溫度應(yīng)反映在記錄紙上。3.2所用烘箱工作區(qū)溫度的均勻性，應(yīng)符合 HB 5354 對第 III 類加熱設(shè)備的要求。 -
4. 鍍覆前零件消除殘余應(yīng)力處理要求
4.1凡抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050 MPa 的鋼制零件，為了減少由于機(jī)械加工、磨削、冷成形、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力并防止鍍覆時(shí)開裂，鍍覆前應(yīng)按表 1 規(guī)定進(jìn)行消除應(yīng)力處理。4.2消除應(yīng)力的處理溫度，必須低于該材料的回火溫度，而消除應(yīng)力的時(shí)間，可隨材料強(qiáng)度級別的提高而延長，但以不超過 10 h 為宜。消除應(yīng)力的保溫時(shí)間，應(yīng)從烘箱指示儀表所指示溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)算起。4.3為改善鋼制零件疲勞強(qiáng)度而進(jìn)行的按 HB/Z 26 噴丸強(qiáng)化或按 HB/Z 170 孔擠壓強(qiáng)化工序，應(yīng)在零件消除應(yīng)力處理之后和鍍覆之前進(jìn)行。特殊情況下，消除應(yīng)力在噴丸強(qiáng)化和孔擠壓強(qiáng)化之后進(jìn)行時(shí)，其溫度不得超過 220℃ 。
表1 零件鍍覆前消除應(yīng)力處理要求
組別 材料 抗拉強(qiáng)度，Mpa 溫度，℃ 保溫時(shí)間，h 1 碳鋼和低合金鋼 ＜1050 不要求 不要求 2 碳鋼和低合金鋼 ≥ 螺紋件≥1300 非螺紋件低于其最低回火溫度 30，或 190±10≥ 3 3 高強(qiáng)度鋼：30CrMnSiNi2AGC-4300M≥1500≥1700≥1800190 ± 10190 ± 10260 ±10≥ 4≥ 3≥ 44 滲碳件或滲氮件（包括回火溫度低于200℃的鋼件） —— 140 ± 10 ≥ 3
4.4零件消除應(yīng)力后應(yīng)有工序合格證。零件除消除應(yīng)力外的其他鍍覆前要求應(yīng)符合 HB 5034 的規(guī)定。 -
5 鍍覆后零件除氫處理要求
5.1凡抗拉強(qiáng)度大千或等于 1050MPa 的鋼制零件，鍍覆后都應(yīng)按表 2 的規(guī)定進(jìn)行除氫處理。對在內(nèi)部壓力下工作的零件及冷作硬化件，其抗拉強(qiáng)度低于 1050MPa 也應(yīng)按表 2 第 1 組進(jìn)行鍍覆后除氫處理。5.2零件在鍍覆后應(yīng)盡快進(jìn)行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時(shí)間，對抗拉強(qiáng)度大于 1300 MPa 的鋼制零件，不得超過4h， 等于或小于 1300 MPa 的鋼制零件不得超過10h。5.3零件因鍍覆缺陷需退鍍并重新鍍覆時(shí)．退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。若退鍍過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象， 退鍍后仍需增加除氫處理。5.4電鍍后的彈簧和其它易受到彎曲的零件，在除氫處理之前，不應(yīng)受到彎曲。鍍鋅和鍍鎘之后要進(jìn)行鈍化處理的零件，鈍化應(yīng)在除氫處理之后進(jìn)行。5.5除氫處理的保溫時(shí)間，應(yīng)從烘箱指示儀表所指示溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)算起。除氫處理的保溫時(shí)間必須連續(xù)計(jì)算，中途不得打開烘箱門，放入或取出零件。
表2 鍍覆后除氫處理要求
組別 材料 抗拉強(qiáng)度，Mpa 加工工藝 溫度，℃ 保溫時(shí)間，h 1 所有零件 1050~1300 任何電鍍和化學(xué)覆蓋工藝 190±10 ≥ 4 2 所有零件 ＞1300（除4~7組以外全部零件）刷鍍鎘，錫，鉛鍍鉻；酸浸檢查，發(fā)藍(lán)酸性溶液退鍍后190±10 ≥ 8 3 所有零件 ＞1300（除4~7組以外全部零件）低氫脆鍍層（鎘，鉻， 鎳）；鍍鋅，鍍銀，鍍銅，鍍錫，鍍鉛-錫合金化學(xué)鍍鎳190±10 ≥ 234 滲碳、滲氮件 —— 任何電鍍和化學(xué)覆蓋工藝，酸性溶液退鍍后 140±10 ≥ 4 5 彈簧鋼零件 彈簧回火 任何電鍍和化學(xué)覆蓋工藝 190±10 ≥ 4 6 所有零件 ≥ 1050 磷化 102±5 ≥ 8 7 高強(qiáng)度鋼：30CrMnSiNi2AGC-4300M≥1500≥1700≥1800鍍 Cd-Ti 190±10 ≥ 12 低氫脆鍍鎘，鍍鎳，鍍鉻190±10 ≥ 23 刷鍍 190±10 ≥ 8 酸浸檢查 190±10 ≥ 8 酸性溶液退鍍后 190±10 ≥ 8
5.6對于同一個(gè)零件上有兩種鍍層的零件（例如鍍鉻＋ 鍍鎘或鍍鎳＋鍍鎘），只要兩種電鍍工藝是在 4h 之內(nèi)完成并且除氫溫度相同，其鍍覆后的除氫處理可以合并進(jìn)行；保溫時(shí)間，以要求除氫時(shí)間較長的一個(gè)鍍種為準(zhǔn)。5.7某些鍍覆零件，按需要可在油槽（38#或52#汽缸油）中除氫。5.8零件除鍍覆后除氫處理之外的其它質(zhì)量控制， 應(yīng)符合 HB 5335 的規(guī)定。
更多相關(guān)數(shù)據(jù)
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| 鍍覆前消除應(yīng)力和鍍覆后除氫處理規(guī)范（HB/Z 318-1998） | |
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注：數(shù)據(jù)僅供參考！