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牌號	31CrMoB2-1
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼 Steels for cold heading and cold extruding - Technical delivery conditions - Part1: Non-alloy and alloy steels
歸類	合金鋼

31CrMoB2-1 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	Mo	B
最小值	0.28	-	0.9	-	-	0.4	-	0.1	0.0008
最大值	0.33	0.3	1.2	0.025	0.025	0.55	0.25	0.15	0.005

? 為了提高冷鐓性能，可以添加Al max：0.050%。
? 對淬透性有要求的鋼，允許與規(guī)定值有輕微偏差（P、S除外）,碳含量的偏差不超過0.01%，其他元素偏差不超過本標(biāo)準(zhǔn)原件表2的值。
? 訂購時可商定低硅含量，此時，應(yīng)考慮到可能對特定性能如淬透性的影響。
? 規(guī)定了最高鉻含量，可在詢價和訂貨時商定最低鉻含量。
? 非有效硼對韌性有害，應(yīng)避免。硼應(yīng)該處于固溶狀態(tài)以確保材料的硬化效果，例如在心部形成90%的馬氏體組織。

碳當(dāng)量計(jì)算

31CrMoB2-1 機(jī)械性能

直徑 d mm	熱處理或狀態(tài)	抗拉強(qiáng)度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %
5＜d≤40	+AC或+AC+PE	≤570	≥61
2＜d≤5	+AR+C+AC	≤570	≥63
5＜d≤40		≤550	≥63
2＜d≤5	+AR+C+AC+LC	≤610	≥61
5＜d≤40		≤590	≥61
5＜d≤40	+AC+C	≤690	≥56

①+AR=未處理（熱軋狀態(tài)）；+AR或+PE=熱軋或去皮；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍

? 在+AR條件下，拉伸強(qiáng)度值與化學(xué)成分表中給出的整個成分范圍不完全兼容。應(yīng)注意，根據(jù)所供應(yīng)的直徑和成分，拉伸強(qiáng)度值應(yīng)與硬化性要求相兼容。

末端淬火及硬度值

牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C±5°C	范圍	離開淬火端下列距離（mm）處的HRC
牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C±5°C	范圍	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
31CrMoB2-1	+H	860	max.	54	54	54	53	53	52	51	51	48	43	41
31CrMoB2-1	+H	860	min.	48	48	47	47	45	45	41	39	31	27	25

芯部硬度試驗(yàn)（+CH級）

牌號

芯部硬度

符號

奧氏體化

溫度?

°C±5°C

芯部最小硬度

(≥90%馬氏體組織)

HRC

最大直徑?

芯部馬氏體≥90%

31CrMoB2-1

+CH

860

? 作為指導(dǎo)，建議保持至少30min

? 所述的最大直徑是在每個鋼級中所能達(dá)到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級的鋼材，最大直徑可以增加。

近似對照表 :冷鐓和冷擠壓用鋼

國際標(biāo)準(zhǔn)組織	歐標(biāo)
ISO	EN	數(shù)字牌號
31CrMoB2-1	31CrMoB2-1	1.7272

31CrMoB2-1 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)

1	EN 10263-4-2001 冷加工和冷擠壓的鋼棒、棒材和線材第4部分淬火和回火鋼交貨的一般技術(shù)條件
	31CrMoB2-1 1.7272
2	ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
	31CrMoB2-1
3	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼
	31CrMoB2-1

注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問，請?zhí)顚?我要糾錯"！

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末端淬火及硬度值

芯部硬度試驗(yàn)（+CH級）