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牌號	16MnCrB5
對應(yīng)標準	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼 Steels for cold heading and cold extruding - Technical delivery conditions - Part1: Non-alloy and alloy steels
歸類	合金鋼

16MnCrB5 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	B
最小值	0.14	-	1	-	-	0.8	-	0.0008
最大值	0.19	0.3	1.3	0.025	0.025	1.1	0.25	0.005

? 為了提高冷鐓性能，可以添加Al max：0.050%。
? 可在訂購時商定較低的硅含量或特定的含量范圍。
? 對于有淬透性要求的鋼（見原件表6）,允許與規(guī)定限值有輕微偏差（P、S除外）碳偏差不超過0.01%，其他元素的偏差不超過原件表2所示值。
? 無效硼B(yǎng)對韌性有害，應(yīng)避免。為了保證硬化，硼B(yǎng)應(yīng)當被溶解，即核心有90%的馬氏體。

碳當量計算

16MnCrB5 機械性能

直徑 d mm	熱處理或狀態(tài)	抗拉強度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %	硬度 HBW
5＜d≤40	+AC	≤550	≥62
5＜d≤40	+FP			140~187
2≤d≤5	+AR+C+AC	≤550	≥64
5＜d≤40		≤530	≥64
2≤d≤5	+AR+C+AC+LC	≤590	≥62
5＜d≤40		≤570	≥62
5＜d≤10	+AC+C	≤660	≥59
10＜d≤40		≤650	≥59

①+AR=未處理（熱軋狀態(tài)）；+AR或+PE=熱軋或去皮；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍

末端淬火及硬度值

牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C ± 5 °C	范圍	離開淬火端下列距離（mm）處的HRC
牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C ± 5 °C	范圍	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
16MnCrB5	+H	870	max.	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
	+H		min.	39	36	31	28	24	21
	+HH		max.	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
	+HH		min.	42	39	35	32	29	26	24	22	20
	+HL		max.	44	43	40	37	34	32	30	28	26	25	24	23	22
	+HL		min.	39	36	31	28	24	21

1 近似對照表合金結(jié)構(gòu)鋼

中國	國際標準組織	歐標
GB	ISO	EN	數(shù)字牌號
15CrMnBH	16MnCrB5	16MnCrB5	1.7160

2 近似對照表 :冷鐓和冷擠壓用鋼

中國	國際標準組織	歐標
GB	ISO	EN	數(shù)字牌號
15CrMnBH	16MnCrB5	16MnCrB5	1.7160

16MnCrB5 對應(yīng)不同標準

1	EN 10084-1998 滲碳鋼－交貨技術(shù)條件
	16MnCrB5 1.7160
2	EN 10263-3-2001 冷拉鋼桿、棒和絲.第3部分:交貨技術(shù)條件
	16MnCrB5 1.7160
3	DIN EN 10263-3-2018 冷鐓和冷擠壓用棒、桿、線材-第3部分：交貨條件表面硬化鋼
	16MnCrB5 1.7160
4	EN 10263-3-2017 冷鐓和冷擠壓用棒、桿、線材-第3部分：表面硬化鋼交貨條件
	16MnCrB5 1.7160
5	DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
	16MnCrB5
6	ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分：表面硬化鋼
	16MnCrB5
7	DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術(shù)交貨條件
	16MnCrB5 1.7160
8	ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
	16MnCrB5
9	NF EN 10084-2008 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
	16MnCrB5 1.7160
10	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼
	16MnCrB5

注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問，請?zhí)顚?我要糾錯"！

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末端淬火及硬度值