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牌號	ML20Mn
對應標準	GB /T 5953.1-2009 冷鐓鋼絲第1部分：熱處理型冷鐓鋼絲
歸類	碳鋼
標簽	表面硬化型
說明	①本標準適用于制造鉚釘、螺栓、螺釘和螺柱等緊固件及冷成型件用優質碳素結構鋼絲和合金結構鋼絲。緊固件或冷成型件經冷鐓或冷擠壓成型后，需要進行表面滲碳、滲氮、調質等熱處理。 ②冷鐓用材料具有以下幾點特性，以適應冷鐓加工成型： · 具有適中的屈服強度； · 具有良好的塑性、低的硬度； · 具有較低的冷作硬化敏感性； · 材料表面不應有折疊、裂紋、波紋、深劃痕、表面夾雜、麻點、凹坑、翹皮、結疤和銹蝕等缺陷； · 材料直徑公差不超過0.05mm，圓度公差不超過直徑公差的1/2，絲材直徑應均勻，料頭與料尾差值小。

ML20Mn 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Al ^*
最小值	0.18	-	0.7	-	-	0.02
最大值	0.23	0.1	1	0.03	0.035	-

①牌號及化學成分（熔煉分析）應符合合同中注明的相關標準，或可參考GB/T 6478
②鋼中殘余鉻、鎳、銅的質量分數各不大于0.2%

*表中是全鋁量；當測定酸溶鋁Als時，Als≥0.015%

碳當量計算

ML20Mn 機械性能

直徑 d mm	熱處理或狀態	抗拉強度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %	硬度 HBW
d≤6	SALD	440~640	≥55
6＜d≤12	SALD	420~600	≥55
12＜d≤25	SALD	400~550	≥50	HRB ≤85
d≤25	SA	370~520	≥60	HRB ≤82

①按緊固件和冷成型件熱處理狀態分類，冷鐓鋼絲用鋼為：
表面硬化型：緊固件冷鐓成形后須經表面滲碳(滲氮)處理，然后再進行淬火+低溫回火處理
調質型（包括含硼鋼）：緊固件冷鐓成形后，先正火然后淬火+高溫回火處理，或直接淬火+高溫回火處理
②按鋼絲生產工藝流程，冷鐓鋼絲交貨狀態為：
HD-冷拉；SALD-冷拉+球化退火+輕拉；ASALD-退火+冷拉+球化退火+輕拉狀態；SA-冷拉+球化退火狀態
③直徑小于3mm的鋼絲斷面收縮率僅供參考
④以HD狀態交貨的鋼絲、公稱直徑大于25mm、表中未列出牌號，其力學性能由供需雙方協商確定。

脫碳層深度允許范圍

鋼絲公稱直徑/mm 全脫碳層深度/mm 總脫碳層深度/mm
≤8.00 ≤0.02 ≤0.15
＞8.00~15.00 ≤0.02 ≤0.15
＞15.0~25.0 ≤0.03 ≤0.2
＞25.0~45.0 協商協商
注1：對脫層碳深度有特殊要求時，由供需雙方協商確定。碳含量不大于0.3%牌號的鋼絲，檢驗方法由供需雙方協商。
注2：鋼絲表面不得有增碳。供方若能保證時可不做檢驗

近似對照表

中國		日本	美國	國際標準組織	德國		歐標
GB	ISC	JIS	ASTM	ISO	DIN EN/DIN	W-Nr.	EN	數字牌號
ML20Mn	U41208	SWRCH22A	1022	CE20E4	C17E2C	1.1147	C17E2C	1.1147

ML20Mn 對應不同標準

1	GB /T 6478-2015 冷鐓和冷擠壓用鋼
	ML20Mn U41208 (ML22Mn)
2	GB /T 5953.1-2009 冷鐓鋼絲第1部分：熱處理型冷鐓鋼絲
	ML20Mn

注：數據僅供參考！如有疑問，請填寫"我要糾錯"！

鋼絲公稱直徑/mm	全脫碳層深度/mm	總脫碳層深度/mm
≤8.00	≤0.02	≤0.15
＞8.00~15.00	≤0.02	≤0.15
＞15.0~25.0	≤0.03	≤0.2
＞25.0~45.0	協商	協商

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脫碳層深度允許范圍