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牌號 TA2
對應標準 GJB 2219-1994
緊固件用鈦及鈦合金棒(線)材規范
Specification for titanium and titanium alloy bars (wires) for jastener
歸類 鈦及鈦合金
標簽 鈦合金棒(線)材
說明 工業純鈦是指幾種具有不同Fe、C、O、N等雜質的非合金鈦,這類鈦在美國稱為CPTi,即商業純鈦(Commercially Pure Ti)。國內工業純鈦主要有TA1、TA2、TA3、TA4等牌號,美國商業純鈦主要有ASTM相關標準規定的Grade 1~4。純鈦不可進行熱處理強化,其成型性能優異,且易于熔焊和釬焊。主要用于制造各種非承力接構件,長期工作溫度可達300°C。
⒈化學性能:
①鈦有很高的化學性,能與多種元素發生反應。在高溫下能與CO、CO2、水蒸氣、氨及很多揮發性有機物反應。
②鈦在空氣介質中加熱時,生成一種極薄、致密和穩定的氧化膜,具有抗氧化保護作用。鈦在500°C以下的空氣中是穩定的。在800°C以上時,氧化膜分解,氧原子會以氧化膜為轉換層進入金屬晶格,使金屬變脆。低溫下,應避免和液態氧或氣態氫接觸,否則會發生強烈反應。
③鈦及鈦合金對大部分化學介質具有突出的耐蝕性能。但4種無機酸:氫氟酸、鹽酸、硫酸、正磷酸等和4中有機酸:草酸、甲酸、三氯代乙酸、三氟代乙酸,以及腐蝕性極強的氯化鋁,對鈦及其合金有嚴重的腐蝕作用。在這些介質(氫氟酸除外)溶液中加入氧化劑如硝酸,可使其腐蝕性降低或不起腐蝕作用。
④鈦對一些無水化學試劑,如甲醇和四氧化氮的應力腐蝕斷裂敏感。
⑤鈦及其合金在高溫下,對干燥的氯化鈉的應力腐蝕敏感。
⑥氫脆對鈦及其合金是重要問題。氫脆表現為塑性降低,強度稍有增加。
2. 加工性能:絲材、棒材生產各類鉚釘,純鈦變形性能較好,生產鉚釘通常采用冷鐓加工頭部。純鈦切削性能類似奧氏體不銹鋼,屬于較難切削加工材料。工業純鈦適用于各種焊接,焊接處有較好的流動性,并與基體材料相當的強度、塑性和耐腐蝕性能。
3. 應用:生產各類鉚釘和墊圈材料,國內緊固件行業主要使用國產材料TA1、TA2。在國外航空航天領域,純鈦鉚釘已被新型鈦鈮鉚釘取代,鈦鈮鉚釘具有更高強度和良好的變形性。純鈦可取代國標產品中的碳鋼、合金鋼和不銹鋼,生產要求較高的航標、國軍標類產品。要求較高耐蝕、抗氧化性,或需要減重的各類鉚釘、墊圈建議選用。
密度 4.5 g/cm3
TA2 化學元素成分含量(%)
成分 Fe C N H Y O 其他單個 其他合計 更多
最小值 - - - - - - - - Ti:余量
最大值 0.3 0.08 0.03 0.015 0.005 0.25 0.1 0.4
其他單個或其他合計化學成分包括表中未指定值的化學成分。只有在假定存在或在常規分析中,且有跡象表明其成分將超過規定值的情況下,才應進行分析。
TA2 機械性能
形式 熱處理或狀態
抗拉強度
σb
Mpa
規定塑性延伸強度
Rp0.2
Mpa
斷后伸長率或延伸率
δ
%
斷面收縮率
ψ
%
棒(線)材 退火(M) ≥440 - - -

  • 推薦的熱處理制度

    熱處理類型加熱溫度,保溫時間,冷卻方式
    退火(M)650~700°C,1h,空冷或爐冷(真空退火時爐冷)

TA2 對應不同標準
1 GB /T 3620.1-2007 鈦及鈦合金牌號和化學成分
2 GB /T 3621-2007 鈦及鈦合金板材
3 GB /T 3620.1-2016 鈦及鈦合金牌號和化學成分
TA2
4 GJB 2219-1994 緊固件用鈦及鈦合金棒(線)材規范
TA2
5 GB /T 14841-2008 鉭及鉭合金棒材
Ta2
6 GB /T 8182-2008 鉭及鉭合金無縫管
Ta2
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