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牌號	23MnB3
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼 Steels for cold heading and cold extruding - Technical delivery conditions - Part1: Non-alloy and alloy steels
歸類	合金鋼

23MnB3 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	B
最小值	0.21	-	0.8	-	-	0.25	-	0.0008
最大值	0.25	0.15	1	0.015	0.015	0.35	0.25	0.005

? 為了提高冷鐓性能，可以添加Al max：0.050%。
? 對于有淬透性要求的鋼（見原件表8）,允許與規(guī)定限值有輕微偏差（P、S除外）碳偏差不超過0.01%，其他元素的偏差不超過原件表2所示值。
? 可在訂購時商定較低的硅含量，此時，應(yīng)考慮到可能對特定性能（如淬透性）產(chǎn)生的影響。
? 如規(guī)定最高鉻含量為0.3%，可在詢價和訂購時商定最低鉻含量。
? 非有效硼B(yǎng)對韌性有害，應(yīng)避免。為了保證硬化，硼B(yǎng)應(yīng)當(dāng)被溶解，即核心有90%的馬氏體。

碳當(dāng)量計算

23MnB3 機(jī)械性能

直徑 d mm	熱處理或狀態(tài)	抗拉強(qiáng)度 σ_b Mpa	斷面收縮率 ψ %
5＜d≤25	+AR或+PE	≤600	≥60
5＜d≤25	+AC或+AC+PE	≤520	≥64
5＜d≤10	+AR+C	≤700	≥55
10＜d≤25		≤690	≥55
2≤d≤5	+AR+C+AC	≤510	≥66
5＜d≤25		≤500	≥66
2≤d≤5	+AR+C+AC+LC	≤550	≥64
5＜d≤25		≤540	≥64
5＜d≤10	+AC+C	≤620	≥59
10＜d≤25		≤610	≥59

①+AR=未處理（熱軋狀態(tài)）；+AR或+PE=熱軋或去皮；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍

? 在+AR條件下，拉伸強(qiáng)度值與化學(xué)成分表中給出的整個成分范圍不完全兼容。應(yīng)注意，根據(jù)所供應(yīng)的直徑和成分，拉伸強(qiáng)度值應(yīng)與硬化性要求相兼容。

末端淬火及硬度值

牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C±5°C	范圍	離開淬火端下列距離（mm）處的HRC
牌號	淬透性帶符號	奧氏體化溫度 °C±5°C	范圍	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
23MnB3	+H	880	max.	49	48	47	47	45	41
23MnB3	+H	880	min.	43	41	40	32	23

芯部硬度試驗（+CH級）

牌號

芯部硬度

符號

奧氏體化

溫度?

°C±5°C

芯部最小硬度

(≥90%馬氏體組織)

HRC

最大直徑?

芯部馬氏體≥90%

23MnB3

+CH

880

? 作為指導(dǎo)，建議保持至少30min

? 所述的最大直徑是在每個鋼級中所能達(dá)到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級的鋼材，最大直徑可以增加。

近似對照表 :冷鐓和冷擠壓用鋼

國際標(biāo)準(zhǔn)組織	歐標(biāo)
ISO	EN	數(shù)字牌號
23 MnB3	23 MnB3	1.5507

23MnB3 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)

1	EN 10269-2013 規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
	23MnB3 1.5507
2	DIN EN 10263-4-2018 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：交貨技術(shù)條件：淬火和回火鋼
	23MnB3 1.5507
3	EN 10263-4-2017 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：淬火和回火鋼交貨技術(shù)條件
	23MnB3 1.5507
4	DIN EN 10269-2014 規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
	23MnB3 1.5507
5	ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
	23MnB3
6	ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第1部分：非合金及合金鋼
	23MnB3

注：數(shù)據(jù)僅供參考！如有疑問，請?zhí)顚?我要糾錯"！

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末端淬火及硬度值

芯部硬度試驗（+CH級）