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①鋼中殘余元素含量（質(zhì)分?jǐn)?shù)）：鉻、鎳、銅各不大于0.2%
②經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的冷鐓和冷擠壓用鋼

a當(dāng)測(cè)定酸溶鋁Als時(shí)，Als ≥0.015%
b如果淬透性和力學(xué)性能能滿足要求，硼含量下限可以放寬到0.0005%
c經(jīng)供需雙方協(xié)商，硅含量下限可低于0.1%

? AC3上臨界溫度，即亞共析鋼加熱時(shí)，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度。

1.機(jī)械性能表第一行為退火狀態(tài)交貨的調(diào)質(zhì)型鋼材性能；
2.機(jī)械性能第二行為調(diào)質(zhì)型鋼的熱軋狀態(tài)的硬度及試樣經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能，該行數(shù)據(jù)不是交貨條件，僅作為本標(biāo)準(zhǔn)該牌號(hào)有關(guān)力學(xué)性能的參考，不能作為采購(gòu)、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)或其他用途的依據(jù)。（本標(biāo)準(zhǔn)附錄A熱處理試樣的力學(xué)性能）
2.1.奧氏體化時(shí)間不少于 0.5 h , 回火時(shí)間不少于 1 h 。
2.2.供方應(yīng)報(bào)告性能指標(biāo)實(shí)測(cè)值。
2.3.選擇淬火介質(zhì)時(shí), 宜考慮其他參數(shù)(形狀、尺寸和淬火溫度等) 對(duì)性能和裂紋敏感性的影響。 其他的淬火介質(zhì)(如合成淬火劑)也可以使用。
2.4.標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)按 GB / T3098.1 - 2010 的規(guī)定, 回火溫度范圍是 380 ℃ ~425 ℃ 。 在這種條件下的力學(xué)性能值與表中熱處理后的數(shù)值有較大的差異。