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牌號	7075
對應標準	GB /T 32249-2015 鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件通用技術條件 Aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings and rolled ring forgings - General specification
歸類	鋁及鋁合金
標簽	鋁合金
說明	? 特性：最強的鋁合金之一。具有良好的抗氧化性能，除應力腐蝕以外的一般耐蝕性能與2024合金相似，在T6狀態(tài)時，在短橫向上對應力腐蝕開裂十分敏感，T73和T76狀態(tài)可以大大改善合金的抗應力腐蝕能力。T73狀態(tài)的抗應力腐蝕能力最高，T76狀態(tài)具有較高的強度、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能。該合金在退火狀態(tài)下的成形性不如2024，在固溶狀態(tài)下與2024相似，T6狀態(tài)的室溫成形較差，提高溫度可以改善其成型能力。合金在熱處理狀態(tài)下具有良好的切削加工性能。 ? 應用：7075是緊固件行業(yè)使用較多的牌號，主要用于生產(chǎn)高強度、高抗應力腐蝕性能的各類螺母、高鎖螺母、墊圈等，推薦在T73狀態(tài)下使用，此狀態(tài)下兼具抗應力腐蝕性能和抗剪強度。其他領域可用于制造飛機零部件

7075 化學元素成分含量(%)

成分	Fe	Si	Mn	Cr	Cu	Ti ^①	Zn	Mg	其他單個	其他合計 ^*	更多
最小值	-	-	-	0.18	1.2	-	5.1	2.1	-	-	Al:余量
最大值	0.5	0.4	0.3	0.28	2	0.2	6.1	2.9	0.05	0.15	Al:余量

其他單個或其他合計化學成分包括表中未指定值的化學成分。只有在假定存在或在常規(guī)分析中，且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下，才應進行分析。

①根據(jù)供需雙方的協(xié)議，Zr+Ti含量最大可至0.25%
②“其他”包括本表列出但未規(guī)定含量的元素Ni、Zr。為了追溯本表未列出的元素，供方可對樣品進行分析。但此分析是不作要求的、且可不涵蓋所有其他金屬元素。供方或需方宜對材料進行分析，若其他元素的單一或幾種元素的總和超過本表所給范圍，材料應視為不合格。
③其他元素總和是指本表未規(guī)定的、含量≥0.01%的金屬元素的總和，求和前將含量修約至小數(shù)點后兩位。

7075 機械性能

厚度 t mm	標記	熱處理或狀態(tài)	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷后伸長率或延伸率 δ %	硬度 HBW
模鍛件;t≤25	7075T6	固溶+人工時效T6	≥517① ≥490②	≥441① ≥421②	≥7①,≥10⑤① ≥3②	≥135
模鍛件;25＜t≤50			≥510① ≥490②	≥434① ≥421②	≥7① ≥3②	≥135
模鍛件;50＜t≤75			≥510① ≥483②	≥434① ≥414②	≥7① ≥3②	≥135
模鍛件;75＜t≤100			≥503① ≥483②	≥427① ≥414②	≥7① ≥2②	≥135
模鍛件;t≤75	7075T73	固溶+人工時效T73	≥455① ≥427②	≥386① ≥365②	≥7① ≥3②	≥125
模鍛件;75＜t≤100			≥441① ≥421②	≥379① ≥359②	≥7① ≥2②	≥125
模鍛件;t≤75	7075T7352	固溶+人工時效+消除應力T7352	≥455① ≥427②	≥386① ≥352②	≥7① ≥3②	≥125
模鍛件;75＜t≤100			≥441① ≥421②	≥365① ≥338②	≥7① ≥2②	≥125
軋制環(huán)鍛件;t≤50	7075T6	固溶+人工時效T6	≥503(切向) ≥496(軸向) ≥469(徑向)③	≥427(切向) ≥421(軸向) ≥400(徑向)③	≥7(切向) ≥3(軸向) ≥2(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;50＜t≤90			≥490(切向) ≥483(軸向) ≥-(徑向)③	≥414(切向) ≥407(軸向) ≥-(徑向)③	≥6(切向) ≥3(軸向) ≥-(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;t≤50	7075T652	固溶+人工時效+消除應力T652	≥503(切向) ≥496(軸向) ≥469(徑向)③	≥427(切向) ≥421(軸向) ≥400(徑向)③	≥7(切向) ≥3(軸向) ≥2(徑向)③
軋制環(huán)鍛件;50＜t≤90			≥490(切向) ≥483(軸向) ≥-(徑向)③	≥414(切向) ≥407(軸向) ≥-(徑向)③	≥6(切向) ≥3(軸向) ≥-(徑向)③
自由鍛件;50＜t≤75	7075T6	固溶+人工時效T6	≥503(縱向) ≥490(長橫向) ≥476(短橫向)	≥421(縱向) ≥407(長橫向) ≥400(短橫向)	≥9(縱向) ≥4(長橫向) ≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100			≥490(縱向) ≥483(長橫向) ≥469(短橫向)	≥414(縱向) ≥400(長橫向) ≥393(短橫向)	≥8(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127			≥476(縱向) ≥469(長橫向) ≥455(短橫向)	≥400(縱向) ≥386(長橫向) ≥386(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152			≥469(縱向) ≥455(長橫向) ≥448(短橫向)	≥386(縱向) ≥379(長橫向) ≥379(短橫向)	≥6(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤50	7075T652	固溶+人工時效+消除應力T652	≥510(縱向) ≥503(長橫向)	≥434(縱向) ≥421(長橫向)	≥9(縱向) ≥4(長橫向)
自由鍛件;50＜t≤75			≥503(縱向) ≥490(長橫向) ≥476(短橫向)	≥421(縱向) ≥407(長橫向) ≥393(短橫向)	≥9(縱向) ≥4(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100			≥490(縱向) ≥483(長橫向) ≥469(短橫向)	≥414(縱向) ≥400(長橫向) ≥386(短橫向)	≥8(縱向) ≥3(長橫向) ≥1(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127			≥476(縱向) ≥469(長橫向) ≥455(短橫向)	≥400(縱向) ≥386(長橫向) ≥379(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥1(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152			≥469(縱向) ≥455(長橫向) ≥448(短橫向)	≥386(縱向) ≥379(長橫向) ≥372(短橫向)	≥6(縱向) ≥3(長橫向) ≥1(短橫向)
自由鍛件;t≤75	7075T73	固溶+人工時效T73	≥455(縱向) ≥441(長橫向) ≥421(短橫向)	≥386(縱向) ≥372(長橫向) ≥359(短橫向)	≥7(縱向) ≥4(長橫向) ≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100			≥441(縱向) ≥434(長橫向) ≥414(短橫向)	≥379(縱向) ≥365(長橫向) ≥352(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127			≥427(縱向) ≥421(長橫向) ≥400(短橫向)	≥365(縱向) ≥352(長橫向) ≥345(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152			≥421(縱向) ≥407(長橫向) ≥393(短橫向)	≥352(縱向) ≥345(長橫向) ≥338(短橫向)	≥6(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤75	7075T7352	固溶+人工時效+消除應力T7352	≥455(縱向) ≥441(長橫向) ≥421(短橫向)	≥372(縱向) ≥359(長橫向) ≥345(短橫向)	≥7(縱向) ≥4(長橫向) ≥3(短橫向)
自由鍛件;75＜t≤100			≥441(縱向) ≥434(長橫向) ≥414(短橫向)	≥365(縱向) ≥345(長橫向) ≥331(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;100＜t≤127			≥427(縱向) ≥421(長橫向) ≥400(短橫向)	≥352(縱向) ≥331(長橫向) ≥317(短橫向)	≥7(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;127＜t≤152			≥421(縱向) ≥407(長橫向) ≥393(短橫向)	≥338(縱向) ≥317(長橫向) ≥303(短橫向)	≥6(縱向) ≥3(長橫向) ≥2(短橫向)
自由鍛件;t≤50	7075T6		≥510(縱向) ≥503(長橫向)	≥434(縱向) ≥421(長橫向)	≥9(縱向) ≥4(長橫向)

?為判定是否符合本標準，拉伸強度和屈服強度應修約至整數(shù)MPa，伸長率修約至0.5%（按ASTM B557-2010測試方法中7.8.4規(guī)定測量時修約至0.1%），符合修約方法規(guī)定ASTM E29
?確定力學性能的基本依據(jù)見本標準附錄A
?鍛件的拉伸性能測試要求受尺寸≥50mm（2in）的限制，因為鍛件小于該尺寸取得適用于常規(guī)試驗使用的拉伸試樣。
?軋制環(huán)鍛件的機械性能僅適用于外徑與壁厚比≥10的環(huán)件，比值＜10的環(huán)件由供需雙方協(xié)商決定。

①為順鍛造流線方向試樣拉伸性能數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)適用于標準試樣。適用于熱處理時最大厚度不超過表中規(guī)定的可熱處理強化合金鍛件；提供的鍛態(tài)產(chǎn)品厚度不超過表中所示厚度的2倍時，可機加至合適的熱處理厚度后熱處理。
②為非順鍛造流線方向試樣拉伸性能數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)適用同上。
③徑向性能不屬于規(guī)定要求。厚度≥50mm(2in)的環(huán)件，僅特別要求時需測試以供參考。
④表中硬度值僅供參考，布氏硬度通常采用4900N試驗力和10mm硬質(zhì)合金鋼球在鍛件表面測量。
⑤此數(shù)據(jù)適用于鍛件原材料或代表鍛件的單獨試樣中直徑為12.5mm(1/2in)的標準測試樣，試樣取自鍛件用原料或用以代表斷絕的獨立試樣

近似對照表變形鋁及鋁合金

中國	美國		國際標準組織		德國		歐標	澳標
ISC	ASTM	UNS	ISO	數(shù)字牌號	W-Nr.	L-Nr.	EN	澳標AS
7075	7075	A97075	AlZn5.5MgCu	A97075	AlZnMgCu1.5	3.4365 A97075	EN-AW-AlZn5.5MgCu	7075 A97075

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7075 對應不同標準

1	GB /T 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學成分
	7075
2	DIN 1725-1-1983 鋁合金; 鍛造合金
	7075 AlZnMgCu 1.5 3.4365
3	GB /T 3190-2020 變形鋁及鋁合金化學成分
	7075
4	JIS H 4040-2015 鋁及鋁合金棒材和線材
	7075 A7075 BE A7075 BD
5	ISO 209-2007 鋁及鋁合金 - 化學成分
	7075 (AlZn5.5MgCu)
6	GB /T 3191-2019 鋁及鋁合金擠壓棒材
	7075
7	SAE AMS-QQ-A-250/12-2007 鋁合金7075，板及薄板
	7075 A97075
8	GJB 1741A-2008 鋁合金預拉伸板材規(guī)范
	7075
9	GJB 2053A-2008 航空航天用鋁合金結構板規(guī)范
	7075
10	GJB 1741-1993 鋁合金預拉伸板材規(guī)范
	7075
11	SAE AMS4045M-2000(R2022) 5.6Zn - 2.5Mg - 1.6Cu - 0.23Cr 7075鋁合金板:(- T6薄板，- T651厚板)：固溶沉淀熱處理
	7075
12	GB /T 32249-2015 鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件通用技術條件
	7075
13	GB /T 3880.1-2012 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求
	7075

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