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◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機械性能和適用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。

① 在這種情況下，硼的添加不是為了增加淬透性，而是為了提高硬化層的韌性。

◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學成分、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝，例如在真空環(huán)境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是首選，特別是當存在變形風險時。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時間作為參考:至少1小時。

熱處理制度：退火：870°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：860~900°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C