緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘 GB /T 3098.16 - 2014

緊固件機械性能 - 不銹鋼緊定螺釘

化學成分、機械性能

4 化學成分

本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件適用的不銹鋼化學成分，在表2中給出。

注：表2給出的化學成分與GB/T 3098.6-2014表1相應組別的化學成分是一致的。

除非之前，購買者與制造者另有協議，否則在規定的鋼的組別范圍內的化學成分由制造者最終選擇。

在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T 4334的規定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不銹鋼。

表2 不銹鋼組別化學成分

類別	組別	化學成分^a（質量分數）/ %									注
類別	組別	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
奧氏體	A1	0.12	1	6.5	0.2	0.15～0.35	16～19	0.7	5～10	1.75～2.25	^b^，^c^，^d
	A2	0.10	1	2	0.05	0.03	15～20	—^e	8～19	4	^f^，^g
	A3	0.08	1	2	0.045	0.03	17～19	—^e	9～12	1	^h
	A4	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10～15	4	^g^，ⁱ
	A5	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10.5～14	1	^h^，ⁱ
注1: 不銹鋼的類別和組別，及涉及其特性和應用的說明，在附錄A中給出。注2: 按ISO 683-13和ISO 4954已標準化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。
a 除已表明者外，均系最大值。 b 硫可用硒代。 c 如鎳含量低于8%，則錳最小含量應為5%。 d 鎳含量大于8 %時，對銅的最小含量不予限制。 e 由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應在訂單中由用戶注明。 f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應為12%。 g 對最大碳含量達到0.03%的不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。 h 為穩定組織，鈦含量應 ≥（5×C%）～0.8%，并應按本表適當標志，或者鈮和/或鉬含量應 ≥（10×C%）～1.0%，并應按本表規定適當標志。 i 對較大直徑的產品，為達到規定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但不得超過0.12%。

5 機械性能

5.1 通則

按本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件的機械性能，應符合表3和表4給出的數值。

按5.2和5.3規定的機械性能適用于驗收檢查，并應按6.1或6.2的試驗方法進行檢查。

5.2 內六角緊定螺釘的保證扭矩

內六角緊定螺釘應符合表3給出的保證扭矩要求。

表3 保證扭矩要求

螺紋公稱直徑d	試驗的緊定螺釘的最小長度^a/mm				硬度等級
	試驗的緊定螺釘的最小長度^a/mm				12H	21H
	平端	錐端	圓柱端	凹端	保證扭矩/（N·m）/min
1.6	2.5	3	3	2.5	0.03	0.05
2	4	4	4	3	0.06	0.1
2.5	4	4	5	4	0.18	0.3
3	4	5	6	5	0.25	0.42
4	5	6	8	6	0.8	1.4
5	6	8	8	6	1.7	2.8
6	8	8	10	8	3	5
8	10	10	12	10	7	12
10	12	12	16	12	14	24
12	16	16	20	16	25	42
16	20	20	25	20	63	105
20	25	25	30	25	126	210
24	30	30	35	30	200	332
a 試驗的最小長度應在產品標準中點劃線以下的長度，即至少應當有一個標準的內六角深度的長度。

5.3 硬度

緊定螺釘應符合表4給出的硬度要求。

表4 硬度

硬度	硬度等級
	12H	21H
	硬度
維氏硬度/HV	125～209	≥210
布氏硬度/HB	123～213	≥214
洛氏硬度/HRB	70～95	≥96

6.2 緊定螺釘硬度試驗

硬度試驗，應按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）進行。如有爭議，應以維氏硬度為驗收依據（見表4）。

試驗程序與GB/T 3098.3的相同。

附錄

附錄 B

（資料性附錄）

不銹鋼成分技術條件

[摘自ISO683-13:1986]

表B.1奧氏體不銹鋼成分技術條件

鋼的類型^a	化學成分^b（質量分數）/%													鋼的組別標記^d
鋼的類型^a	C	Si max	Mn max	P max	S	N	Cr	Mo	Nb	Nic	Se min	Ti	Cu	鋼的組別標記^d
奧氏體鋼
10	0.030max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	—	—	A2^e
11	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	8.0～11.0	—	—	—	A2
15	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	5×%C≤0.08	—	A3^f
16	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	10×%C≤1.0	9.0～12.0	—	—	—	A3^f
17	0.12 max	1.0	2.0	0.060	0.15～0.35	—	17.0～19.0	—^g	—	8.0～10.0^h	—	—	—	A1
13	0.10 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	11.0～13.0	—	—	—	A2
19	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
20	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4
21	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	5×%C≤0.80	—	A5^f
23	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	10×%C≤1.0	11.0～14.0	—	—	—	A5^f
19a	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4
20a	0.007 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
10N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	17.0～19.0	—	—	8.5～11.5	—	—	—	A2
19N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4^e
19aN	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4^e
a 類型編號暫定的，當制定有關的國際標準時，還會改變。 b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元索（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 c 鉭含量取決于鈮含量。 d 不是ISO 683-13的內容。 e 有極好的耐晶間腐蝕性。 f 穩定型鋼。 g 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。 h 對制造無逢鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。

附錄 C

（資料性附錄）

冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

（摘自ISO4951:1993）

表C.1冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

鋼的類型標記^a			化學成分^b（質量分數）/%									鋼的組別標記^c
序號	名稱	ISO 4954:1979	C	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Mo	Ni	其他	鋼的組別標記^c
奧氏體鋼
78	X 2 CrNi 18 10 E	D20	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	9.0～12.0	—	A2^d
79	X 5 CrNi 18 9 E	D21	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～11.0	—	A2
80	X 10 CrNi 18 9 E	D22	≤0.12	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～10.0	—	A2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D23	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	11.0～13.0	—	A2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D25	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	15.0～17.0	2.0～2.5	17.0～19.0	—	A2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D26	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	2.0～2.5	9.0～12.0	Ti:5×%C≤0.80	A3^e
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D29	≤0.037	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	10.5～13.5	—	A4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D30	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	11.0～14.0	Ti:5×%C≤0.80	A5^e
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	—	A4^d
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	N:0.12×%C≤0.22	A4^d
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D32	≤0.04	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.5～10.5	Cu:3.00～4.00	A2
a 第1列的標記是順序編號。第2列的標記是根據ISO/TC 17/SC 2建議的標記制度。第3列的標記是在ISO 4954:1979（1993修訂）中使用并已作廢的編號。 b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 c 不是ISO 4954的內容。 d 有極好的耐晶間腐蝕性。 e 穩定塑鋼。