[技術]

緊固件一電鍍涂層系統 ISO 4042 - 2018

ISO 4042 電鍍涂層新舊標記(代碼)對比 - 金屬層代碼

描述
Description

符號

符號（舊）

鋅
鋅-鎳
鋅-鐵
鎘
鎳
鎳-鉻
銅-鎳
銅-鎳-鉻
黃銅
銅-錫[青銅]
銅
銀
銅-銀
錫
鋅-鈷

Zn	A
ZnNi	P
ZnFe	R
Cd	B
Ni	E
Ni+Cr	F
Cu+Ni	G
Cu+Ni+Cr	H
CuZn	D
CuSn	K
Cu	C
Ag	L
CuAg	N
Sn	J
ZnCo	Q

ISO 4042 電鍍涂層新舊標記(代碼)對比 - 鍍層厚度

代號
Designation

鍍層厚度/單金屬鍍層 μm

鍍層厚度/雙金屬鍍層 μm ^①

代號(舊)

/
3
5
8
10
12
15
20
25
30

無厚度要求(No thickness requirement)	/	0
3	/	1
5	2+3	2
8	3+5	3
10	6+4	9
12	8+4	4
15	10+5	5
20	8+12	6
25	10+15	7
30	12+18	8

第一個和第二個金屬鍍層的厚度適用于所有的多層厚度，但不適用于外涂層為鉻的多層鍍層，其鉻鍍層厚度均為0.3 μm。

ISO 4042-2018 電鍍涂層標記 - 轉化層（鈍化）

代碼
Code

名稱

典型外表

An	無六價鉻轉化涂層
Cn
Fn
Gn
U
A	六價鉻轉化涂層
C
F
G
U

透明	透明，光亮略帶輕微藍色 c
彩虹色 d	略帶彩虹色且透明
黑色	黑色，允許黑色略帶彩虹色
黃色	黃帶彩虹色
/	無轉化涂層
光亮	透明，光亮略帶輕微藍色
彩虹色	黃帶彩虹色
不透明	橄欖綠
黑色	黑色，允許黑色略帶彩虹色
/	無轉化涂層

①, c 藍色的顏色可以從淺藍色到深色的彩虹色，這取決于涂層系統。
②, d 也叫做厚層鈍化。

ISO 4042-2018 電鍍涂層標記 - 封閉劑/外涂層/或潤滑劑

代碼
Code

名稱

要求

/
T0
T2
T4
T7
nL

當沒有標記代碼T時，封閉劑或外涂層可以由涂覆者選擇使用。	當沒有標記代碼T時，封閉劑或外涂層可以由涂覆者選擇使用。
無封閉劑/無外涂層	某一特定的應用不應有封閉劑和外涂層。（例如：涂膠，導電性，電接觸，焊接）。
封閉劑 b	封閉劑應使用，可能是有或沒有整體潤滑劑 c。
隨后添加的潤滑劑 d	應使用潤滑劑或蠟。潤滑劑可以直接應用在金屬層上，或者在鈍化層上，或者在封閉劑上，或者在外涂層上 c。
外涂層 b	應使用一種外涂層。外涂層通常用于達到特定的特征，如抗化學性、顏色。外涂層可能有或沒有整體潤滑劑 c。
無潤滑劑	整體潤滑劑不存在（此代碼應添加到 T2 或 T7，如相關）。

①, b 封閉劑和外涂層可以是有機的或無機的，也可以是兩者的結合。
②, c 當扭矩／夾緊力關系（如摩擦系數的范圍）是特殊的，應適當應用整體潤滑劑或隨后添加的潤滑劑。
③, d 當指定了隨后添加的潤滑劑時，代碼 T4 應放置在斜杠后，并直接在封閉膠或外涂層標記后。

ISO 4042-1999 電鍍涂層標記 - 表面處理和鉻酸鹽處理

名稱
Designation

采用鉻酸鹽的鈍化處理：典型顏色 ^①

表面情況

A
B ^②
C
D
E
F ^②
G
H
J
K ^②
L
M
N
P
R
S
T
U

無色	無光澤
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	無光澤
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	無光澤
淡褐橄欖色至橄欖棕色	無光澤
無色	半光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	半光亮
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	半光亮
淡褐橄欖色至橄欖棕色	半光亮
無色	光亮
淺藍色至帶淡藍色的彩虹色b	光亮
隱約可見的淡黃色至黃棕色，彩虹色	光亮
淡褐橄欖色至橄欖棕色	光亮
無色	高光亮
與B，C或D一樣	可選的
棕黑色到黑	無光澤
棕黑色到黑	半光亮
棕黑色到黑	光亮
不進行鉻酸鹽處理c	全光飾

①, 鈍化處理僅能作用于鋅或鎘鍍層
②, b 只在捍涂層中采用;
③, c 此涂層舉例： A5U

常用鋅和鋅合金涂層系統的耐腐蝕性 [ISO 4042-2018 (Table 8)]

鋅基涂層系統
Zinc based coating system

代碼

無涂層金屬腐蝕（白色腐蝕） ^①

無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:5 μm ^①

無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:8 μm ^①

無基體金屬腐蝕（紅銹）涂層厚度:12 μm ^①

Zn，透明鈍化 ^②
Zn，彩虹色鈍化 ^②
Zn，彩虹色鈍化，封閉 ^②
Zn，黑色鈍化，封閉
ZnFe，彩虹色鈍化 ^②
ZnFe，彩虹色鈍化，封閉 ^②
ZnFe，黑色鈍化，封閉
ZnNi，銀灰色鈍化
ZnNi，銀灰色鈍化，封閉
ZnNi，黑色鈍化
ZnNi，黑色鈍化，封閉

Zn//An/T0	8	48	72	96
Zn//Cn/T0	72	120	192	240
Zn//Cn/T2	120	168	240	288
Zn//Fn/T2	24 c	72	144	192
ZnFe//Cn/T0	96	144	216	264
ZnFe//Cn/T2	120	216	288	360
ZnFe//Fn/T2	96 c	192	240	312
ZnNi//Cn/T0	120	480	720	720 d
ZnNi//Cn/T2	168	600	720	720 d
ZnNi//Fn/T0	43 c	360	600	720 d
ZnNi//Fn/T2	120 c	480	720	720 d

①, 最低中性鹽霧試驗持續時間 (小時)。
（通過掛鍍工藝，對涂層可能損傷的影響減小，從而提高了耐蝕性。）
②, 黑色斑點不應引起拒收，因為這些不影響耐腐蝕。
③, c. 白霧不認為是白色腐蝕。
④, d. 通常會有更高的耐腐蝕性，但為了本文件的目的，腐蝕試驗在 720小時后停止。
⑤, 最低中性鹽霧試驗持續時間不應被視為直接指導的涂層緊固件可能會在所有環境中使用的耐腐蝕性。見 ISO 9227 。

無六價鉻涂層標記實例 [ISO 4042-2018]

序號
No.

實例

緊固件標記

1
2
3
4
5
6
7

鋅鎳合金（ZnNi）電鍍涂層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量為12% ~16%，不需要涂層厚度，要求最低的耐腐蝕性鹽噴霧試驗 720 h 不發生基體金屬腐蝕（紅銹），無六價錨透明轉化涂層（An），沒有具體的封閉劑，外涂層或潤滑劑。	ISO 4042/ZnNi/An/720h
鋅（Zn）電鍍涂層(ISO 4042 ）的緊固件，要求涂層厚度8 μm和無六價鉻的透明鈍化（An）。	ISO 4042/Zn8/An
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度12μm，無六價鉻的彩虹色轉化涂層（Cn），有封閉刑或無整體潤滑劑（T2）。	ISO 4042/Zn12/Cn/T2
鋅（Zn）電鍍涂層（ ISO 4042 ）的緊固件，要求涂層厚度12μm ，無六價鉻的黑色轉化涂層（Fn），有外涂層（T7），有添加的潤滑劑（T4），且摩擦系數μtot 在［0.10 至0.20］內。	ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4(μ0,10-0,20)
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度8μm，無六價鉻的彩虹色轉化涂層（Cn），禁止隨后的封閉劑（T0）。	ISO 4042/Zn8/Cn/T0
鋅（Zn）電鍍涂層（ISO 4042）的緊固件，要求涂層厚度8μm，無六價鉻的黑色轉化涂層（Fn），涂覆者選擇余下的隨后封閉劑。	ISO 4042/Zn8/Fn
鋅鎳合金（ZnNi）電鍍涂層（ISO 4042 ）的緊固件，鎳含量12%~16% ，要求涂層厚度8μm，無六價鉻透明轉換涂層（An），并無規定的封閉劑，外涂層，潤滑劑或扭矩/夾緊力要求。	ISO 4042/ZnNi8/An

注：技術數據僅供參考，請以官方原件為準！

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緊固件一電鍍涂層系統 ISO 4042 - 2018