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表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2. 表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2.1 裂縫 Cracks
裂縫是一種清晰（結晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。2.1.1 淬火裂縫 Quench cracks
原 因
在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變，都可能產生淬火裂縫。
淬火裂縫通常是不規則相交、無規律方向的呈現在緊固件表面。
外 觀
極 限
任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。
2.1.2 鍛造裂縫Forging cracks
原 因
鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產生，并位于螺栓和螺釘的頭部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。
外 觀
極 限
鍛造裂縫的長度l:
l≤1d;
鍛造裂縫的深度或寬度b：
b≤0.04d；
d——螺紋公稱直徑
2.1.3 鍛造爆裂 Forging brusts
原 因
在鍛造過程中可能產生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現。
外 觀
極 限
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：
六角法蘭面螺栓和螺釘的法蘭面上的鍛造爆裂，不應延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內。對角上的鍛造爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。
螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應超過0.06d或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：
螺栓和螺釘的法蘭面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應超過下列極限：
≤0,08dc（或dk）（只有一個鍛造爆裂時）；
≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到0.08dc，或dk).
d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑
2.1.4 剪切爆裂 Shear brusts
原 因
在鍛造過程中可能產生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產品的圓頭或法蘭面的圓周上出現，通常和產品軸心線約成45°。
剪切爆裂也可能產生在六角頭產品的對邊平面上。
外 觀
極 限
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：
六角法蘭面螺栓和螺釘的法蘭面上的剪切爆裂，不應延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內。對角上的剪切爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。
螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應超過0.06d或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：
螺栓和螺釘的法蘭面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應超過下列極限：
≤0,08dc（或dk）（只有一個剪切爆裂時）；
≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到0.08dc，或dk).
d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑
2.2 原材料的裂紋和條痕 Row material seams and laps
原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細直線或光滑曲線的缺陷。
原 因
裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
外 觀
極 限
裂紋或條痕的深度：
≤0.03d 。
如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應超出對鍛造爆裂規定的寬度和深度的允許極限。
d——螺紋公稱直徑
2.3 凹痕 Voids
凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。
原 因
凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。
外 觀
極 限
凹痕的深度h：
h≤0.02d (最大值為0.25 mm)。
凹痕的面積：
支承面上的凹痕面積之和，不應超過支承面總面積的10%。
d——螺紋公稱直徑
2.4 皺紋 Folds
皺紋是在鍛造過程中，呈現在緊固件表面的金屬折疊。
原 因
在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產生皺紋。
外 觀
極 限
位于或低于支承面的內拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產品標準中特殊允許者例外。
在外拐角的皺紋允許存在。
2.5 切痕 Tool marks
切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。
原 因
切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運動而產生
外 觀
極 限
在光桿、圓角或支承面上，由于加工產生的切痕，其表面粗糙度不應超過Ra = 3.2μm（按GB/T 1031規定）。
2.6 損傷 Damages
損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。
原 因
損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運輸過程中受外界影響而產生。
外 觀
沒有準確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素。
極 限
上述損傷，除非能證實削弱功能或使用性，否則不應拒收。
位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規通過，其擰入時的力矩不應大于0.001d 3 N ? m。
d——螺紋公稱直徑
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檢查與判定程序
3. 檢查與判定程序
驗收檢查程序見GB/T 90，如果表面涂、鍍層影響對表面缺陷的識別，則應在檢查前予以去除。
注：GB/T 90修訂時將相應刪減，以免重復。3.1 規則
制造者有權采用任何檢查程序，但必須保證產品符合本標準的規定。需方可以采用本條規定的驗收檢查程序，以確定一批緊固件產品接受或拒收。本程序也適用于有爭議時的仲裁檢查，除非供需雙方在訂單中注明協議的其他驗收程序。
3.2 非破壞性檢查
根據規定，從驗收批中隨意抽取樣本，并進行目測或其他非破壞性的檢查，如磁力技術或渦流電流，若發現有缺陷樣品未超過允許的極限，則接受該批產品；若發現有缺陷樣品數超過允許的極限，則這些不合格品作為批量并按3.3條程序進行檢查。
3.3 破壞性檢查
按3.2條的程序，如查出不合格產品，則根據規定，將有最嚴重缺陷的產品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個垂直于缺陷的截面進行檢查。
3.4 判定
在目測檢查中，若發現有任何部位上的淬火裂縫或在內拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產品。在破壞性檢查中，若發現有超出規定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂紋和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產品。
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表面缺陷的抽樣方案
表A1 目測和非破壞性檢查的樣本大小
批量*
N
樣本大小
n
N≤1 200
1 201≤N≤10 000
10 001≤N≤35 000
35 001≤N≤150 000
20
32
50
80
注：樣本大小依據GB/T 15239中表10規定的檢查水平S-4。
* 批量是同一型式、規格和性能等級，在同一時間提交驗收的產品數量。
表A2 破壞性檢查的第二樣本大小
樣本中有缺陷產品的數量
N
第二樣本大小
n
N≤8
9≤N≤15
16≤N≤25
26≤N≤50
51≤N≤80
2
3
5
8
13
注：第二樣本大小依據GB/T 2828中表2和表3規定的一般檢查水平II。